| 班次： |
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（白、中、夜） |
机台： |
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牌名： |
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操作工： |
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日期： 年 月 日 |
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| 首检记录 |
| 辅料、自检自控装置确认记录 |
| 检查项目 |
检查频次 |
检查时间 |
检查判定 |
不合格情况 |
接班辅料
确认 |
每班接班 |
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班中接收
辅料确认 |
班中接收
辅料 |
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| 接头测试 |
接班两小
时内 |
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| 三乙酸甘油酯施加量 |
| 干棒检测 g/10支 |
湿棒检测 g/10支 |
施加量% |
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填写说明：
1．检验时间按24小时制填写。
2．质量情况栏、外观栏、检查结果栏填写，当次检验无质量问题，则在填写“0”；如有质量问题，则必须填写质量缺陷代码，不合格数量（以支为单位）填写在后面；若属“其它”质量缺陷，首检应直接描述缺陷和数量，过程检验应在“备注”栏内注明缺陷具体的名称。
3．若当次检验合格，则在“判断”栏内划“√”，；若当次检验不合格，则在“判断”栏划“×”。
4．“产品过程检验记录中”的“负”“正”项目分别填写“超下限支数”“超上限支数”。
5．表中结合实际无需填写项目和空余栏均划“——”
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| 其他备注信息： |
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操作工(首检) |
| 序号 |
时间 |
首检原因 |
质量情况 |
处理措施 |
| 1 |
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| 2 |
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| 3 |
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| 4 |
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产品过程检验记录 |
| 序号 |
时间 |
外观 |
重量 mg |
吸阻 Pa |
圆周 mm |
硬度% |
其他 |
判断 |
处理措施 |
备注 |
| 负 |
正 |
均值 |
负 |
正 |
均值 |
负 |
正 |
均值 |
负 |
正 |
均值 |
| 1 |
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| 2 |
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| 5 |
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| 6 |
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| 7 |
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| 8 |
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| 9 |
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| 10 |
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| 11 |
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| 14 |
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| 15 |
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| 17 |
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| 18 |
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| 19 |
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| 20 |
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| 24 |
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| 代码说明 |
产品检验 |
首检原因选择：①接班开机②班中餐③设备停机超30分钟④材料换版⑤更换牌号⑥轮保后开机⑦其他 |
| 外观缺陷代码：A滤嘴长/ B滤嘴短/C缩头/D皱纹/E搭口粘贴不齐/F翘边/G爆口/H切口毛渣/I触头/J搭口平台/K圆周超标/L胶孔/M切口抽丝/N滤棒重量（10支）超标/X其它 |
| 处理措施选择：①机台处理②反馈③报告班长④故障部位修理⑤按不合格品程序处理 |
| 产品检验 |
丝束缺陷代码：a外观破损/b受潮 /d虫蛀/e霉变/f异味 /g其它 |
| 处理措施选择：①报告班长②监护使用③退料④追溯⑤按不合格品控制程序 |
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